摘要：利用大容量拉丝机和自动装卸盘拉丝机的特性，提出一个在漆包线行业漆前裸线生产拉丝工序中建立“准无人车间”的设想，分析了建立“准无人车间”的可行性和效益比对。

1 引言

近年来我国沿海地区已经出现了劳动力资源严重不足，劳动力资源的匮乏严重影响着劳动力密集型企业的生存和发展。随着全球经济一体化，漆包线行业也逐步成了微利行业，漆包线企业正面临着巨大的挑战，要想在这样的环境中生存求发展，就必须在降低成本和提高产品的竞争力上下功夫，许多企业不约而同地选择了扩大生产规模摊消固定开支的办法降低成本，据不完全统计 2010 年我国年产万吨以上漆包线企业有 60 家左右，超 20000 吨产量企业超过 20 家

随着信息自动化技术的快速发展，漆包线企业的“巨型化”，使漆包线行业在部分工序建立准无人车间提供了必要的条件。在漆包线的漆前裸线生产拉丝工序中建立“准无人车间”，能够实现管理信息化，生产无人化的目标，大大降低了企业的生产成本。

2 “准无人车间”及建立条件的概述

我国大部分漆包线生产工序都是分为拉丝工序和漆包工序，拉丝和漆包的分开增加了拉丝收线和漆包放线的过程。由于使用传统拉丝机收线容量小，换盘频繁，自动化程度低，大量增加了线头线尾及线接头的机会，造成了一线人员众多，直接影响了产品质量和成本。我们如果在拉丝工序中能充分利用母线的储存容量和收线盘的自动装卸，在足够长时间（8 小时以上）不用更换线轴，通过生产中央管理系统，就能够实现“准无人车间”生产。“准无人车间”的概念是指利用信息化管理技术，选用自动化程度较高的设备，采用合理的工序安排，使设备在正常生产过程中，一个班次或数个班次尽可能少或无需人员直接参与手工操作，以减少一线生产人员为目地的生产方式，一般可称之为“无人”。

在漆包线的裸线生产拉丝工序建立“准无人车间”条件是：

1）有稳定的生产设备，并且母线的储存容量足够大及拥有自动装卸盘的小拉机。

2) 设备的自诊和信息反馈功能（联网功能）。

3) 原材料，拉丝模、拉丝油的配套保证拉丝的断线率极低。

4) 具有单规格大批量生产订单。

目前国内情况均已满足上述条件，在漆包线的裸线生产拉丝工序建立“准无人车间”条件已完全成熟。

3 准无人车间构成系统

随着计算机技术和自动化技术的发展，大量现场总线和以太网设备的应用，在许多行业都已实现了无人值守（如变电站，油田，交通等）。目前自动化技术从单机控制发展到工厂自动化 FA，发展到系统自动化。我们建立 “准无人拉丝车间”采用的管控一体化信息网络系统（见图 1）[2]分为以下三层结构：工厂管理级、车间监控级、现场设备级，而现场总线是工厂底层设备之间的通信网络。